En los casos en los que el operario deba alimentar el
material manualmente hacia la máquina, deberá evaluarse si se precisa de un
mecanismo de alimentación, del mismo modo sucede con los mecanismos de
expulsión, los cuales se diseñan para que los operarios no tengan que
intervenir tras poner en marcha la máquina. Aquí enunciaremos algunos de estos
métodos:
Alimentación automática: La alimentación automática reduce
la exposición del operador durante el proceso de trabajo y por lo común no
precisa esfuerzo alguno por parte del operador después de preparar la máquina y
ponerla en funcionamiento.
Alimentación semiautomática: Con la alimentación semiautomática,
como es el caso de una prensa mecánica, el operador utiliza un mecanismo para
colocar la pieza bajo el vástago en cada carrera, con lo que no entra en
contacto con la zona de peligro, que se halla totalmente cerrada.
Expulsión automática: Usualmente se emplean mecanismos
neumáticos que una vez accionados efectúan los procesos de recolección o
expulsión de las piezas sin intervención de los operadores.
Expulsión semiautomática y
Robots
OTRAS AYUDAS DE
PROTECCIÓN
Otras ayudas de protección que pueden minimizar la
materialización de un riesgo mecánico son:
Controles de disparo de seguridad: Controles manuales como
barras de presión, varillas de disparo o cables de disparo.
Barras corporales sensibles a la presión: Cuando estas
barras se presionan desactivan la máquina si el operador o alguien tropieza.
Controles con dos manos: Requieren una presión constante y simultánea
con ambas manos para que se active la máquina
Compuertas: Son dispositivos de control de seguridad que
proporcionan una barrera móvil que protege al operador en el punto de operación
antes de que se pueda iniciar el ciclo de la máquina.
No hay comentarios.:
Publicar un comentario